宁波废气处理，医药化工废气处理设备，宁波工业蓄热式废气处理

蓄热式焚烧设置安全泄温阀，当燃烧室内温度超过设定上限时，泄温阀打开泄温，保证安全温度运行；

设置泄爆口，当燃烧室发生意外情况，炉内压力急剧升高，泄爆口打开，有效泄除压力，保证不造成更大的危害；

多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等，安全性高。

蓄热式焚烧设备应用领域：

有机化工制药涂料生产表面涂装石油包装印刷其他使用有机溶剂的过程。

蓄热式焚烧设备工艺流程说明：

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温。

废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。

蓄热式焚烧技术特点：

系统设备紧凑，集成度高，占地面积小；

系统适应性强，操作稳定，可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者更多；

PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；

LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；

医药化工废气处理简介

环境保护部印发《石化挥发性有机物综合整治方案》通知石化VOCs要确保在2017年7月1日前稳定达标排放，VOCs排放总量较2014年消减30%以上；煤化工、化纤制造、橡胶和塑料制品制造、有机化工原料制造等化工要兼顾解决恶臭、有毒有害等民生环境问题，到2020年VOCs综合去除率达到70%以上。

医药化工废气处理解决方案

生产杀虫剂、杀菌剂、除草剂及各种原药产品中的一个重要原材料是二甲苯。根据项目实际情况，保从安全、节能、经济、达标四方面综合考虑，合理设计工艺，提出zui优解决方案，zui终确定采用以活性炭纤维吸附浓缩冷凝回收技术为核心的废气治理工艺。此技术以活性炭纤维为吸附剂，有机废气先通过碱洗塔进行去去废气中的大分子酚类有机物，再经过滤后进入活性炭纤维吸附箱。废气中的二甲苯组分被吸附在炭纤维表面，净化的气体通过炭纤维达标排放。采用低压蒸汽进行加热，将吸附在炭纤维上的二甲苯脱附出来。脱附的蒸汽混合物经冷凝器降温冷凝成液态，然后进入油水分离器进行分离。分离出来的溶剂进入储罐，废水则排至厂区污水处理站处理。脱附过程产生的不凝气体回到前端管道重新收集。

处理单元

（1）预处理：通过喷淋、过滤、吸附等去除废气中的酸碱腐蚀气体、颗粒粉尘等，处理后的废气经风机加压进入吸附器，有机组分在穿透活性炭纤维床层时被吸附在吸附剂表面，净化后的气体从吸附箱顶部排放。

（2）脱附—再生：吸附回收工艺采用水蒸气脱附炭纤维上的有机物，将活性炭纤维进行再生。脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳纤维吸附芯，脱附吸附的有机物。脱附后的活性碳纤维湿度和温度都很高，利用新鲜空气对吸附器进行吹扫，使碳纤维吸附床层迅速降温除湿，随后进入下一个循环。

（3）冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器冷凝成液态，在油水分离器内通过重力分层回收有机溶剂。